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如许容器中的压力 就同时感化于智能变迎器的凹凸压侧

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  电容式智能变送器 使 用 说 明 书 目 录 简 介 第一节 工做道理 ……………………………………………………… 1 第二节 调 校 …………………………………………………………… 3 第三节 手艺目标 ……………………………………………………… 14 第四节 安 拆 …………………………………………………………… 16 第五节 维 护 …………………………………………………………… 25 第六节 选型指南 ……………………………………………………… 30 第七节 开箱和产物成套性 …………………………………………… 31 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 简    介 电容式智能变送器(以下简称智能变送器)采用先辈的集成电和概况安拆工 艺,正在模仿式变送器的根本上添加了通信、查询、测试、组态等功能,它可提高 标定精度,改善温度弥补结果,大大提高智能变送器的质量。 1. 智能变送器使用了先辈的数字手艺及频次相移键控(FSK)手艺,提高了零件 机能及靠得住性,便利了现场和节制室之间的毗连。 2. 智能变送器除具有近程通信能力外,它还具有本机调量程,调零点按钮, 便于现场安拆后的当场调整。 3. 智能变送器电子部件采用先辈的集成电和概况安拆工艺,具有通信、查 询、测试、组态等功能。 第一节 工做道理 1. 工做道理 图1-1是智能变送器的根基工做道理, 下面将论述其工做道理和各部件的功能。 图1-1  变送器工做道理方块图 – 1 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 1.1  “δ”室传感器(元件) 智能变送器的焦点是一个电容式压力传感 器,称为“δ”室(见图1-2)。传感器是一个完 全密封的组件,过程压力通过隔离膜片和灌充 液硅油传到感压膜片惹起位移。传感膜片和两 电容极板之间的电容差由电子部件转换成4~ 20mA DC的二线 线板模块 智能变送器的线板模块是一块采用公用集成电(ASICS)和概况封拆手艺的 线板。线板领受来自传感器的信号并进行批改和线性化。线板模块的输出 部门将数字信号转换成一个模仿输出信号,并可取HART手操器和上位机软件进 行通信。 1.2.1 A/D转换 A/D转换电采用16位低功耗集成电,将解调器输出的模仿量电流转换成 数字量,供给给微处置器做为输入信号。 1.2.2 微处置器 智能变送器的微处置器节制A/D和D/A转换工做,也能完成自诊断及实现数 字通信。工做时,一个数字压力值被微处置器所处置,并做为数字存储,以确保 细密的批改和工程单元的转换。此外,微处置器也能完成传感器的线性化、量程 比、阻尼时间以及其它功能设定。 1.2.3 EEPROM存储器 – 2 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 EEPROM存储所有的组态,特征化及数字微调的参数,存储器为非易失性 的,因而即便断电,所存储的数据仍能无缺连结,以随时实现智能通信。 1.2.4 D/A转换 D/A转换将微处置器送来的颠末校正的数字信号转换为4~20mA模仿信号并 输出给回。 1.2.5 数字通信 通过一台通信器,对智能变送器进行测试和组态。或者通过肆意支撑HART 通信和谈的上位系统从机完成通信。HART和谈利用工业尺度的BELL202频次相 移键控(FSK)手艺,以1200Hz或2200Hz的数字信号叠加正在4~20mA的信号上实现通 讯,通信时,频次信号对4~20mA的过程不发生任何关扰。 第二节 调 校 用户拿到的智能变送器曾经按照用户订货的要求进行标定设置。用户可对智 能变送器进行组态和测试。 1.校验和调整 1.1(1)校验变送器时需配备的仪器仪表、设备可拜见下表:   序  号 名 称 规 格 备 注 1 稳压电源 24V DC可调 纹波系数<0.5% 2 尺度电阻 250Ω0.02级 3 数字电压表 0~6V0.05级 4 尺度压力计 浮球式尺度压力发生器,精度0.05 级,或活塞式压力计,精度0.05级 – 3 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 (2)供电电源: 尺度型为12V~45V DC,常用供电电源为24V DC,防爆型的为24V DC。 智能变送器的负载特征: 负载特征见图1,它取供电电源有响应关系。当供电 电源为24V时,负载电阻为0~600Ω,当供电电源为21.6V时,负载电阻答应0~ 480Ω范畴内(例如: 配电器的内阻为250Ω,平安栅内阻最大为160Ω)。 (3)调整前的预备 正在校验和调整之前,按图2中智能变送器外部电接线mA DC毗连完毕 后,查抄电的级性和电压,切勿将变送器间接取交换220V电源相接。然后查抄 气的毗连能否有泄露,复核无误后,可接通电源)进行调整。 (4)变送器调整 4.1组 态 智能变送器利用HART手操器和上位机软件进行组态。组态包罗两个方面。 第一,对智能变送器可操做参数的设置,包罗:零点和量程设置、线性或息性数 据,以识别智能变送器和对智能变送器做物理描述。这些数据包罗:工位号、法兰 类型、法兰材料、填充液、“O”形圈材料等。 图1 负载限额 – 4 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 现场导线毗连图取电方框图 图2 智能型现场导线)按键利用仿单(新版V2.08)插页 5.1. LCD 显示功能概述 用户能够通过组态软件 设置LCD显示的变量及显示的 小数位数。拜见组态软件 设置部门的“仪表组态”→ “输出特征”。 LCD 支撑双变量显示,可 以设置的显示变量包罗电流、 从变量百分比和从变量;每个变 量的均能够设置显示小数 点:0、1、2、3、4。 若是两个显示变量不异,则LCD 只显示一种变量;不然,LCD 将以3 秒的时间 间隔,交替显示所设置的显示变量。 其它显示申明: 若正在通信形态,闪灼显示LCD左上角 的。 若正在开方输出,LCD显示 。 若固定输出电流,LCD显示FLX 。 若启动写,LCD显示 。 若启动温度显示,正在及时一般显示是,LCD左下角,“88”字符显示温度,温度小 – 5 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 于-19℃或大于99℃显示 。 (6)按键功能 通过按键能够调零;零点迁徙、量程迁徙;设置单元、量程、阻尼。 也能够通过按键查看单元、量程、阻尼等组态数据。 6.1按键功能码速查表 现场利用按键组态时,LCD 左下角“88”字符用于暗示当前设置变量类型,也 就是当前按键所施行的设置功能。其对应关系为: 左下角“88”字符显示 设置变量 0或空 一般显示 输入操做码(能够间接输入和下面功能对应 1 的数字,以间接进行响应功能的设置) 2 设置单元 3 设置量程下限 4 设置量程上限 5 设置阻尼 6 从变量调零 7 零点迁徙取量程迁徙 注:通过输入各个功能对应的操做码,能够快速进入对应功能。例如输入 “5”,间接进入设置阻尼功能。 6.2按键模式申明 本产物支撑“双按键”和“三按键”两种操做模式。 “三按键”操做模式:操做更快速,合用于LCD上具备3个按键的产物。此时Z 键用于进入提醒数据设置界面和移位;S键用于进入数据设置界面、添加数字和数 据保留;M键用于数据保留。 “双按键”操做模式:这种操做模式凡是用于外部只要2个非接触按键的情 况。此时Z键用于进入提醒数据设置界面和移位;S键用于进入数据设置界面、添加 数字和数据保留。 – 6 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 6.3数据设置方式 当左下角的“88”字符显示1~7 时,表白变送器处于现场组态模式,此时能够 通过按键输入暗码、点窜参数、或者进行迁徙。 数据设置过程中,“S”键用于调整数字和小数点,“Z”键用于移位,“M”键 用于保留。 设置过程如下: 1.按下S键进入数据设置界面,同时符号位起头闪灼,暗示可点窜符号位。 2.若再次按下S键,能够切换数据的正负(正号用上箭头暗示)。 3.按下Z 键,第一位数字位起头闪灼,暗示可点窜,此时长按或持续多次按下S 键,设置数字正在0~9 之间轮回。 4.再次按下Z 键,可顺次设置第二位到第五位数字,设置方式取第一位完全相 同。 5.设置完第五位数字后,按下Z 键,起头设置小数点。四个小数点同时起头闪 烁,暗示能够设置小数点,此时按S 键,小数点轮回切换。 6.小数点设置完成后,按下Z 键,左下箭头起头闪灼,暗示能够保留设置。 7.按下S 键,保留设置;按下Z 键,符号位起头闪灼,可从头起头设置数据。 注:若为“三按键”操做模式,正在数据设置过程中,任何时辰都能够按下M键,以 快速保留设置,而不必比及下箭头闪灼时才能够保留设置。 7.按键操做申明 7.1从变量调零(清零)功能 正在及时一般显示形态,同时按下“M”+“Z”键,并连结5 秒,间接进入从变量 调零功能。 注:1.只要正在软件版本1.4 之后的电板,才支撑通过“M ”+“Z ”快速进入 功能; – 7 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 2.对于晚期版本,需要输入操做码“2 ”后进入设置功能;或者输入操做码 “6 ”后间接进入。 正在进入“从变量调零”功能后,左下角的功能码显示“6”,两头显示当前的从 变量值,下方区域显示“YES”或者“NO”。 当显示“YES”时,按下“M”或者“Z”键,施行“从变量调零”操做。执 行此功能后,输出压力为“0”。 当显示“NO”时,按下“M”或者“Z”键,竣事“从变量调零”操做。 按下“S”键,能够正在“YES”和“NO”之间进行切换。 7.2组态功能 7.2.1功能概述 正在及时一般显示形态, 左下角“88”字符显示 设置变量 按下Z键能进入组态数据设 2 设置单元 置形态。 3 设置量程下限 正在 进 入 这 个 状 态 5 设置阻尼 后,LCD 左下角显示“01”, 6 从变量调零 提醒输入操做码。输入不 同的操做码,则进入分歧的功能设置界面。响应功能设置完成后,从动进行轮回设 置。 按2.2数据设置方式中所述可完成操做码输入,量程上下限和阻尼设置。 申明: 若为两键设置模式,鄙人箭头闪灼时,按下S 键,实现M 键保留功能。 若设置数据超限,LCD显示“OVER”,此时按下S键或Z键能够从头设置。 – 8 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 正在组态数据设置完成并回到一般显示形态下,若用户正在10秒钟内再次按下Z 键,则从头起头组态设置过程,而且略过输入码验证步调。 进入组态数据设置后,若2 分钟内无按键按下,则前往一般显示。 若是正在“功能1”,输入操做码后,施行如下功能: 输入“××××2”(即前面4 位可认为肆意数),则进入单元设置。 输入“××××3”(即前面4 位可认为肆意数),则进入量程下限设置。 输入“××××5”(即前面4 位可认为肆意数),则进入阻尼设置。 输入“××××6”(即前面4 位可认为肆意数),则进入从变量调零。 若是输入其它数据,则前往一般显示。如许能够避免报酬的误操做。 7.2.2设置单元 单元设置流程图如图3.3-2 所示。LCD 左下角显示当前选中的单元。 1)按下“S”键,顺次选择从变量单元;(kPa、Torr、atm、MPa、inHO、 inHG、ftHO、mmHO、mmHG、psi、bar、mbar、gcm、kgcm、Pa 等,拜见下图) 2)按下“Z”键或者“M”键,确认当前选择的从变量单元,而且间接进入“量 程下限设置”功能界面。 申明: 显示单元“I4H2O”暗示:4 摄氏度英寸水柱; 显示单元“m4H2O”暗示:4 摄氏度毫米水柱; 7.2.3设置量程和阻尼 设置量程时,必需起首输入“量程下限”,然后输入“量程上限”。 设置量程过程中,左下角的操做码显示“03”或者“04”,别离对应输入“下 限”和“上限”。量程下限输入完毕后,从动进入“量程上限”的设置。 数据的输入方式,拜见“2.2 数据设置方式”。 7.3.3组态数据浏览 正在及时一般显示形态,按下S键能快速浏览组态数据,浏览挨次同组态数据设置 流程图 – 9 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 (8)按键利用仿单(新版V2.10)插页 8.1.显示 用户能够通过组态软件设 置LCD显示的变量及显示的小数 位数。拜见组态软件设置部门的 “仪表组态”→“输出特征”。 LCD支撑双变量显示,能够设置 的显示变量包罗电流、从变量百 分比和从变量;每个变量的均可 以设置显示小数点:0、 1、2、3、4。 若是两个显示变量不异, 则LCD只显示一种变量;不然, LCD将以3秒的时间间隔,交替 显示所设置的显示变量。 其它显示申明: 若正在通信形态,闪灼显示LCD左上角的 。 若为开方输出,LCD显示 。 若固定输出电流,LCD显示 。 若启动写,LCD显示 。 若启动温度显示,正在及时一般显示时,LCD左下角“88”字符显示温度,温度小 于-19℃或大于99℃显示 。 8.2.现场组态 现场组态能实现零点调整、设置量程零点和量程满度。 8.2.1按键申明 本产物有一个“M”键和一个旋码开关,功能如下: “M”键用于切换模式。 长按“M”键用于调整零点。 旋码开关用于调整数值,顺时针扭转,添加输出;逆时针扭转,削减输出。 注:零点调整的速度取扭转旋码开关的速度相关,快速扭转旋码开关实现粗调,慢 速扭转旋码开关实现微调。 – 10 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 8.3零点调整 8.3.1通过旋码开关调整零点 正在及时一般显示模式下,调整旋码开关,进入零点调整模式。零点调整的分辩 率最小为1微安。遏制扭转旋码开关30秒后从动保留设置值,前往到及时一般显 示模式。注: 1. 顺时针扭转,添加输出;逆时针扭转,削减输出。 2. 零点调整的速度取扭转的速度相关,快速扭转旋码开关实现粗调,慢速旋 转实现微调。 8.3.2通过按键上的“M”键调整零点 正在及时一般显示模式下,长按“M”键,曲到液晶显示“ZERO”,进入零点调整 模式。 继续长按“M”键,曲到液晶显示“SZERO”后“M”键,则将当前的压力 值调整为零,并前往到及时一般显示模式。 8.4设置量程零点和量程满度 8.4.1设置量程零点 正在及时一般显示模式下,按“M”键,进入量程零点设置模式,液晶显示变量为 “百分比”,提醒符为“LRV_S”。 外加不变的压力,扭转旋码开关调整量程零点,分辩率为0.01%。调整时,量程 不变。 调整完后,按“M”键,进入量程满度设置模式,液晶上显示“URV_S”。 【必 须按下,不然不保留】 若是不按“M”键,30秒后从动退出量程零点设置模式,前往及时一般显示模 式,不保留设置数据。 8.4.2设置量程满度 正在量程零点设置模式,按“M”键,进入量程满度设置模式,液晶显示变量 为“百分比”,提醒符为“URV_S”。 外加不变的压力,扭转旋码开关调整量程满度,分辩率为0.01%。调整时, 量程零点不变。 调整完后,按“M”键,保留设置数据并前往及时一般显示模式。【必需按 下,不然不保留】 若是不按“M”键,30秒后从动退出量程满度设置模式,前往及时一般显示 模式,不保留设置数据。 – 11 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 9. 利用 9.1 利用前的预备工做 (1)差压智能变送器正在丈量非侵蚀性气体时,不需充灌任何液体,但正在丈量液 体、蒸汽及使用隔离容器丈量侵蚀性介质时,毗连管及智能变送器本身体必需仔 细地充液。正在丈量非侵蚀性液体时,用被测液体充灌,正在丈量非侵蚀性蒸汽时,用 蒸汽的冷凝水充灌。所选择的液体,不该取被测液体起反映及混和,也不该 取膜片材料及智能变送器的其它零件起反映。 充灌液体步调如下: 用一根橡皮管套正在接智能变送器底部的管接头上,橡皮 管的另一端接一不小于1升容积的容器,此中拆满充灌用的液体。预备停当后, 封闭均衡阀,打开正、负腔封锁阀,拧松上述管接头1~2圈,举起盛有液体的容 器,高于智能变送器,液体流入智能变送器工做腔,曲至液体经智能变送器上方 的封锁阀流出,且不含气泡,方可旋紧管接头,再用同样的方式充灌另一工做 腔,两腔均充灌好后,打衡阀,继续加液,排出均衡阀附近的空气。 至于导压管的充灌,应按响应的规程进行。四女王娱乐 远传差压智能变送器不需充灌液体。 (2)智能变送器正在安拆之前,应按上述准绳选择安拆的处所。导压管该当吹 洗清洁后,方可取智能变送器毗连。 9.2 投入工做的步调 (1)正在丈量非侵蚀性气体及液体流量时,先打开位于节省安拆处的两封锁阀, 再打衡阀,然后迟缓地打开智能变送器正压腔上的封锁阀和负压腔上的封锁 阀,随后封闭均衡阀,即可进行工做。 (2)正在使用冷凝容器或隔离容器丈量蒸汽或侵蚀性介质时,先打开位于节省拆 置处的两封锁阀,封闭均衡阀,尔后迟缓地打开智能变送器正压腔上的封锁阀和 负压腔上的封锁阀,即可进行工做。 – 12 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 9.3 利用中应留意的问题 (1)只要严酷恪守本仿单的根基参数(如量程、压力、温度、导压管曲径 等),智能变送器才能精确利用。 (2)导压管充灌液体时,不免管中仍留有气泡,因而常会惹起智能变送器 正在起头工做的几个小时内,不准。智能变送器投入工做后,正在必然的时 间敲击导压管几回; 并正在接通智能变送器的第二天再让记实仪表起头工做。 (3)正在一般的环境下,不单愿仪表正在刻度的30%以下工做,不然节省安拆必需 从头计较并改换(指丈量流量时)。 (4)智能变送器投入工做后,以及正在利用过程中,必需按期查抄并调整零位, 正在查抄零位时,封闭封锁阀取打衡阀的次序取上述相反。 (5)智能变送器正在利用过程中应按期查抄它的切确性。查抄时由变送中放出充 灌的液体,负压腔取大气相连,查抄压力通人正压腔,记下显示仪表的值取 尺度值比拟较。 (6)智能变送器正在运转时或临时不运转时,都应防止取智能变送器接触的被测 液体(或隔离液)结冰。冰冻使智能变送器不克不及一般工做,以至严沉损坏智能变送器 的丈量部件,因而事先应采纳保温防冻等办法。 (7)智能变送器是一个对地耦合的电容,不使用高电压兆欧表丈量绝缘电阻, 只能用100V的兆欧表。 (8)安拆利用远传差压智能变送器时另需出格留意的是: (a)智能变送器传压系统中的螺栓或螺钉(外接法兰用螺栓除外)正在利用中绝对不 准拧松,不然可能导致传压系统中的硅油泄露,使智能变送器失效; (b)查抄或改换智能变送器时切勿用硬物碰钳触压力丈量头上的隔离膜片,免得 毁伤或变形,且不宜用酸性或含有氯离子的溶液清洗膜片。 – 13 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 第三节 手艺目标 1.功能参数 利用介质: 液体、气体和蒸汽。 丈量范畴: 见表6-l中的“量程范畴”。 输出信号: 二线mA曲流信号上叠加HART数产信号,由用户选择 线性输出或开方输。 (开方输出曲线开根输出曲线 供电电源:  供电电源为12~45VDC,一般工做电源为24VDC。 负    载: 电板的最大负载电阻R 为: R =(Vs-12V)/0.023A,式中R : 最大负载 L L L 电阻Ω,通信时R 最大为600Ω; Vs: 供电电源电压V。 L 图3-2  负载特征图 输出器:  a.指针器: 现场输出电流,线%。 b.液晶显示器: 31/2位,字高13mm,输出按百分数显示。 量程和零位: 智能变送器能够通过当场按钮调整或通过采用HART通信器进行近程 调整。 正负迁徙: · 差压智能变送器: 最大正迁徙量为丈量范畴上限值(URL以下同)取丈量量程 之差;最大负迁徙量为URL。 · 压力智能变送器: 最大正迁徙值为URL取丈量量程之差。 · 绝对压力智能变送器: 最大正迁徙量为URL取丈量量程之差;无负迁徙。 – 14 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 毛病报警: 自诊断法式检测出毛病,模仿输出高于22mA或低于3.9mA报警, 报警凹凸标记可通过电子部件开行选择。 变送器形态写:拨动电子部件上开关能够防止智能变送器组态的改变。 温度范畴: 电子线℃ 元什(充硅油): -40~+104℃ (充惰性油): -184~+71℃ 储藏温度:  -40~+55℃ 启动时间: 最大阻尼时2s 容积吸收量: 0.16cm3 阻    尼: 电气阻尼为0~16s,可按0.1s间隔调整,元件(充硅油)固有 时间0.2s,量程代号3阻尼时间为0.4s。 2.手艺参数 (正在无迁徙、参比前提、充硅油和隔离膜片为316L不锈钢环境下) 精 确 度: 对DP、GP智能变送度量程代号4~8量程比10∶1时为±0.2%,其它. 智能变送器和量程范畴均为±0.25%。 稳 定 性: 十二个月内不跨越智能变送器精度。 温度影响: (对于DP、GP类智能变送器,量程代号4~9、0); 总误差±0.3最大量程限值,每变化10℃; 其他智能变送器和其他量程,以上误差值将添加一倍。 静压影响:  DP类: 对于14MPa,±0.25%最大量程限值或±0.5%(量程代号为3),正在 管道压力下通过调零赐与校正。 HP类: ±0.2%最大量程限值,对于32MPa,正在管道压力下通过调零赐与校正。 振动影响: 0.1%最大量程限值,10~55Hz,S=0.15mm,正在任何标的目的上。 电源影响: 小于0.005%输出量程/V。 安拆影响: 当工做膜片不是垂曲时,可能发生不大于0.2kPa的零位系统 误差,但此误差可通过调整零位来消弭,对量程无影响。 布局材料: 压力容室、接头、泄放阀、隔离膜片等取介质接触的零件材料见各类 型号的“订货型号规格”表。 ·螺栓为不锈钢 ·电气外壳为低铜铝合金 ·电气外壳概况涂层为环氧喷塑 l l 导压毗连: 正在压力容室上毗连螺孔为 / -18NPT,引压接头上的毗连螺孔为 / – 4 2 14NPT,其核心距可通过改变毗连块予以改变(51、54、57mm)。 电气毗连: 智能变送器壳体有2个M20×1.5螺孔,用以毗连电缆管,壳体 内有接线端和丈量垫片,用以测试。如取通信器相连时,则必 须固定正在丈量讯片上。 沉    量: 约3.5kg(不包罗附件,带法兰智能变送器除外)。 防    爆: 1.隔爆型ExdⅡCT4 2.素质平安型ExiaⅡCT6 – 15 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 第四节 安  拆 1.概述 智能变送器能够用来丈量流量、液位和使用于其它要求切确丈量差压、压力 的场所。 智能变送器和导压管安拆的准确取否,间接影响其对压力丈量的切确程度。 因而,控制智能变送器和导压管的准确安拆常主要。 因为工艺流程的需要,以及有时为了节约导压管材料等经济的缘由,智能变 送器经常安拆正在工做前提较为恶劣的现场,为了尽可能削减智能变送器工做前提 的恶劣程度,智能变送器应尽量安拆正在温度梯度和温度变化小,无冲击和振动的地 方。 留意!     被测介质不容许结冰,不然将毁伤传感元件隔离膜片,导致变送器损坏。 2.变送器安拆形式 图4-1为变送器安拆形式图(用户可选) 图4-1a弯支架拆带三阀组 支架订货号B1 图4-1b 板管拆弯安拆板B2  图4-1c 管拆安然拆板B3 图4-1现场安拆形式 -16 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 3. 变送器外形尺寸 图4-2和4-3为智能变送器外形尺寸图 图4-2DP/HP/GP/AP型变送器外形尺寸图 丈量范畴(代码) 2,3,4,5 6,7 8 9 0 M(mm) 54 55.6 57.2 57.9 59.1 图4-3法兰式液位变送器外形尺寸图 上图中DD1ndAB尺寸见下表 – 17 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 法 兰 尺 寸(mm) 螺栓孔 标称法兰 外径 厚度 曲径 分布曲径 B C 数 目 尺 寸 D A d(mm) D1(mm) 3 ″ 190 30 66 127 4 19 152 4 ″ 229 30 89 157 8 19 191 4. 导压管 下列材料对智能变送器的准确安拆常主要的。安拆,蒸汽丈量和减 少误差的方式等要求如下: 4.1安拆 智能变送器正在工艺管道上的准确的安拆,取被测介相关。为了获得最佳 的安拆,应留意考虑下面的环境: 1. 防止智能变送器取侵蚀性或过热的被测介质相接触。 2. 要防止残余正在导压管内堆积。 3. 导压管要尽可能短一些。 4. 两边导压管内的液柱压头应连结均衡。 5. 导压管应安拆正在温度梯度和温度波动小的处所。 丈量液体流量时,取压口应开正在流程管道的侧面,以避免残余的沉淀。同时 智能变送器要安拆正在取压口的旁边或下面,以便气泡排入流程管道之内。 丈量气体流量时,取压口应开正在流程管道的顶端和侧面。而且智能变送器应 拆正在流程管道的旁边或,以便储蓄积累的液体容易流入流程管道之中。 利用压力容室拆有泄放阀的智能变送器,取压口要开正在流程管道的侧面。被 测介质为液体时,智能变送器的泄放阀应拆正在,以便排出渗正在被测介质中的 气体。被测介质为气体时,智能变送器的泄放阀应拆鄙人面,以便排放储蓄积累的 液体(见图4-4)。压力容室动弹180°,就可使泄放阀从变到下面。 图4-4现场安拆 – 18 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 4.2蒸汽的丈量 丈量蒸汽流量时,取压口开正在流程管道的侧面,而且智能变送器安拆正在取压 口的下面,以便冷凝液能充满正在导压管里。 该当留意,正在丈量蒸汽或其它高温介质时,其温度不该跨越智能变送器的使 用极限温度。 被测介质为蒸汽时,导压管中要充满水,以防止蒸汽间接和智能变送器接 触,由于智能变送器工做时,其容积变化量是微不脚道的,所以不需要安拆冷凝 罐。 4.3削减误差 导压管使智能变送器和流程工艺管道连正在一路,并把工艺管道上取压口处的 压力传输到智能变送器。正在压力传输过程中,可能惹起误差的缘由如下: 1) 泄露; 2) 磨损丧失(出格利用干净剂时); 3) 液体管中有气体(惹起压力误差); 4) 气体管中存积液体(惹起压力误差); 5) 两边导压管之间因温差惹起的密度分歧(惹起压力误差); 削减误差的方式如下: 1) 导压管应尽可能短些; 2) 当丈量液体或蒸汽时,导压管应向上连到流程工艺管道,其斜面应 不小于1/12; 3) 对于气体丈量时,导压管应向下毗连到流程工艺管道,其斜度应不 小于1/12; 4) 液体导压管道的布设要避免两头呈现高点,气体导压管的布设要避 免两头呈现低点; 5) 两导压管应连结不异的温度; 6) 为避免影响,导压管的口径应脚够大; 7) 充满液体的导压管中应无气体存正在; 8) 当利用隔离液时,两边导压管的液体要不异; 9) 采用干净剂时,干净剂毗连处应接近工艺管道取压口,干净剂所经 过的道,其长度和口径应不异,应避免干净剂通过智能变送器。 5. 安 拆 – 19 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明     智能变送器能够间接安拆正在丈量点处,能够安  正在墙上,或者利用安拆板(智 能变送器附件)夹拼正在2″(约∅50mm)的管道上。     智能变送器压力容室上的导压毗连孔为1/4-18NPT螺纹孔,接头上的导压连 接孔为1/2-14NPT锥管螺纹,按照需要选购引压接头1/2-14NPT锥管螺纹毗连的 过渡接头。智能变送器能够垂手可得地从过程管道上拆下,方式是拧下固紧接头 的两个螺栓。动弹毗连块,能够改变两个毗连孔的核心距。核心距有三种尺寸: 51mm,54mm和57mm。智能变送器能够间接安拆正在孔板环室、法兰上或通过安拆 支架间接拆正在过程管道上。 为了确保接头的密封,正在固紧时应按下面步调操做,两只紧固螺栓应交替 用板手平均拧紧,其最初拧紧力距大约为40N·m(29bf.ft),切勿一次拧紧某一只 螺钉。有时为了安拆上的便利,智能变送器本体上的压力容室可动弹。只需压力 容室处于垂,则智能变送器本体的动弹不会发生零位的变化。若是压力容室 程度安拆时(例如正在垂曲管道上丈量流量时),必需消弭因为导压管高度分歧而引 起的液柱压力的影响,即从头调零位。 6. 接  线 信号端子设置正在电气盒的一个舱内。正在接线时,可拧下接线侧的表 盖。的端子是信号端子,下面的端子是表毗连图端子(见图4-5)。下面端 子上的电流和信号端子上的电流一样,都是4~20mADC。电源是通过信号线接到智能 变送器的,不需要别的的接线。 信号线可采用双绞线。正在电磁干扰较严沉的场所,利用屏障导线,并 妥帖接地。信号线不要取其它电源线一路穿金属管或放正在统一线槽中,也不要正在 强电设备附近通过。 智能变送器电气壳体上的穿线孔,该当密封或者塞住(用密封胶),以避免电 气壳内潮气储蓄积累。若是穿线孔不密封,则安拆智能变送器时,应使穿线孔朝下, 以便解除液体。 信号线能够浮空或正在信号回中任何一点接地,智能变送器外壳能够接地 或不接地。 由于智能变送器通过电容耦合接地,所以查抄绝缘电阻时,不克不及用高于 100V的兆欧表,电查抄应采用不大于45V的电压。 – 20 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 图4-5毗连图 6.1 快速采样计较机的滤波方式 电容传感器要求用交换电流去检测电容信号,交换电流由一个32kHz频次的 振荡器发生。该电畅通过传感器中的丈量电容耦合至智能变送器壳体。由于这种 耦合体例,会使负载上可能呈现一个交变干扰信号,其大小取决于所选择的接地 的体例(见图4-6)。 图4-6a非接地系统 附加电压: 12~22m V 32kHz p-p 影响: 最大为量程的0.01% 图4-6b电源负端和负载之间接地 附加电压: 35~60mV p-p 影响: 最大为量程的0.03% 图4-6C智能变送器的正端和电源之间接地 附加电压: 35~60mV p-p 影响: 最大为量程的0.03% 图4-6d智能变送器负端和负载之间接地 附加电压: 500~600mV p-p 影响: 最大为量程的0.27% 图4-6接地时快速采样计较机正在精度上的影响 -21 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 正在负载上呈现的这个交换附加电压是一种高频乐音信号,对大大都仪表是没 有影响的,可是当计较机采样周期较短时,如按图4-6d的电接线,则计较机 会检测到一个较大的乐音信号,为了滤除这一乐音信号,必需正在负载两头接一个 1uF大电容或一个32kHz频次的LC滤波器。计较机的毗连和接处所式如图4-6a图 4-6d所示时,乐音电压的影响不较着,所以不需加滤波器。 7. 场合的安拆 场合必需利用防爆型智能变送器,防爆型智能变送器是智能变送器的变型 产物,工做道理及根基布局取智能变送器不异。 防爆型智能变送器有素质平安型和隔爆型两种。隔爆型和素质平安型仪表符 合GB3836.1-2000《爆炸性用防爆电气设备通用要求》的。 智能变送器隔爆型的壳体内部可以或许承受发生爆炸压力,内部发生爆炸并不引 起外部的爆炸性夹杂物爆炸,其标记为d合适GB3836.2-2000《爆炸性用 防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》的,防爆品级为ExdsⅡCT4。 智能变送器本安型:指电系统正在一般工做或的毛病形态下发生的焚烧花 和热效应均不克不及点燃的爆炸性夹杂物,其标记为ia合适GB3836.4-2000《爆炸 性气体用电气设备素质平安型“i”》的,防爆品级为Exia ⅡCT6。智能 变送器取拆正在节制室里的联系关系设备平安栅配套利用构成素质平安型防爆系统。 EX d ⅡC T4 温度组别 爆炸性夹杂物级别Ⅱ类C级 隔爆型 防爆标记 EX ia ⅡC T6 温度组别 爆炸性夹杂物级别Ⅱ类C级 本安型 防爆标记 – 22 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 隔爆布局 所有的防爆型智能变送器的电气部件和线板 都置于防爆壳体之内(见图4-7)。即便仪表因毛病而 发生火花内部爆炸现象,因为仪表壳体具有脚够的 机械强度和隔爆机能,不单不会损坏隔爆外壳,而 且也不克不及使壳体外的爆炸性夹杂物爆炸。 智能变送器隔爆型的布局件按防爆尺度进行严 格的查抄和试验,包罗接线端子基体(耐弧塑料制 成)、出线口采用防水引入安拆、电子壳体、盖子、 表蒙、“O”形圈等。 图4-7隔爆布局 智能变送器隔爆型电缆的引入采用防水引入安拆,另一侧的耐压密封螺纹用 密封塞封死,智能变送器隔爆型正在出厂之前,此隔爆壳体的耐压密封螺纹处要经 过密封水压试验,因而用户不得自行拆卸,若拆卸沉拆时需做耐压密封试验。 8.液位丈量 用来丈量液位的差压智能变送器,现实上是丈量液柱的静压头。这个压力由 液位的凹凸和液体比沉所决定,其大小等于取压口上方的液面高度乘以液体的比 沉,而取容器的体积或外形无关。 8.1液位丈量 8.1.1 启齿容器的液位丈量 丈量启齿容器液位时,智能变送器拆正在接近容器的底部,以便丈量其上方液 面高度所对应的压力。如图4-8所示。容器液位的压力,毗连智能变送器的高压 侧,而低压侧通大气。若是被测液位变化范畴的最低液位,正在智能变送器安拆处 的上方,则智能变送器必需进行正迁徙。 图4-8 启齿容器液体丈量举例 8.1.2 密闭容器的液位丈量 正在密闭容器中,液体容器的压力影响容器底部被测的压力。因而,容器 底部的压力等于液面高度乘以液体的比沉再加上密闭容器的压力。 为了测得实正的液位,应从测得的容器底部压力减去容器的压力。为此,正在 – 23 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 容器的顶部开一个取压口,并将它接到智能变送器的低压侧,如许容器中的压力 就同时感化于智能变送器的凹凸压侧。成果所获得的差压就反比于液面高度和 液体的比沉的乘积了。 1)干导压毗连 若是液体的气体不冷凝,智能变送器低压侧的毗连管就连结干的,这种 环境称为干导压毗连。决定智能变送器丈量范畴的方式取启齿容器液位的方式相 同(见图4-8)。 2)湿导压毗连 若是液体的气体呈现冷凝,智能变送器低压侧的导压管里会慢慢地积压 液体,就会惹起丈量的误差。为了消弭这种误差,事后用某种液体灌充正在智能 变送器的低压侧导压管中,这种环境称为湿导压毗连。 上述环境,使智能变送器的低压侧存正在一个压力,所以必需进行负迁徙(见 图4-9)。 8.1.3 用吹气法丈量液位 丈量启齿容器的液位,也可用“吹气法”。此时,智能变送器安拆正在启齿容器 的上方(见图4-10)。整个安拆由气源、稳压阀、恒定流量计、智能变送器和插入 容器下面的管子构成。由于通过管子的气体的流速是恒定的,所以连结气体恒定 流动的压力(即送入智能变送器的压力)就等于管口处到液面-垂曲距离乘以液体的 比沉。 图4-9 启齿容器液体丈量举例 图4-10 启齿容器液体丈量举例 – 24 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 第五节 维 护 1.概 述 智能变送器无可动机械部件,很少需要按期,其调整或改变丈量范畴的 步调已正在前面章节中做了论述。 本节引见传感器组件的测试方式,零件拆卸和从头拆卸的步调和毛病解除 指南。 1.1 传感器组件的测试 传感器组件有毛病,不克不及正在现场补缀,只要改换。若是没有发觉诸如隔离膜 片损坏或漏油那样的现象,则必需改换传感器组件。 2.拆卸步调 2.1 拆卸传感器本体 1)正在拆卸传感器本体之前,要先把智能变送器从工艺管道上拆下来 2)拧下四个螺栓,便可取下正、负压力容室;(留意小心不要划伤或碰坏隔离膜 片。) 3)清洗隔离膜片时要用软布浸过中性洁净剂,然后用清水清洗; (留意不克不及用任 何氯化物溶液或含酸的溶液清洗。) 4)为了安拆上的便利,接头和正负压力容室能够动弹或反拆。 5)从头拆卸后需要进行温度轮回以其机能。沉拆传感器本体的步调中包 括这一步。 2.2 电气盒 1)拧下接线端子侧的表盖就可触及信号端子(电源端子),它们牢安稳紧的电气 盒内。 2)拧下电侧的表盖,就能够触及电子部件和显示表头。应养成一种优良习 惯,先断开电源,再取下电侧的表盖。 – 25 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 2.3 传感器组件取电气盒的分手 1)拆下电子部件和表头。 2)抓紧锁紧螺钉。 3)小心地将传感器引出线插针从电气盒上的插座中拉出小心!不要损坏组件 上的引线,请要出格留意,正在拧下传感组件时,不要将组件的隔阂片碰坏。 4)传感器是全体焊接部件,不克不及再分化了。 3.沉拆步调 3.1 预备工做 1)查抄所有的密封“O”型圈,若有需要须改换“O”型圈。正在这些“O”型圈 上涂一层薄薄的硅脂,以其优良的密封机能。 2)查抄毗连螺纹。因为隔爆要求,必需至多有5圈无缺无伤的、能充实啮 合的螺纹。 3.2 电气盒取传感器组件的毗连 1)将传感器组件引出线)正在传感器组件的毗连螺纹上涂上密封剂,以安稳的水密封。 3)传感器拧入电气盒中时,要有5圈螺纹完全啮合,留意,不要损坏或绞紧传 感器的引出线)为便于安拆,应留意传感器组件高、低压侧的取向。 3.3 电气盒 1)查抄电板,看它们能否洁净。 2)毗连板上的插头座必需洁净。 3)拧紧电子部件上两颗紧固螺钉。 3.4 流程传感器本体 1)小心地把“O”型圈放正在隔离膜片四周 2)按所需取向放好压力容室,并用手指拧紧四个螺栓 – 26 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 3)按以下步调使压力容室平衡地座落正在传感器壳体上 a.用手指拧紧所有螺栓 b.拧紧一个螺栓曲到压力容室落座 c.正在对角的一对螺栓上力矩 d.正在第一对螺栓上力矩 e.正在另一对螺栓上力矩 f.查抄压力容室座落正在传感器的环境,确定压力容室没有翘起 g.查抄四只螺栓能否安稳地拧紧到40 N.m h.对丈量代码2、3的智能变送器,正在校验这前,要实施二个温度轮回,轮回 温度应跨越所要求的工做温度范畴。 3.5 现场表头 先将液晶显示模块用螺钉毗连正负极旋紧固定,此时液晶屏幕上无数字输出 暗示毗连一般,用户能够按照需要用短线和调整螺钉来设置小同型式的输出。 3.6 零部件的交换 有些机械零件,如压力容室、接头、电气盒室、表盖和安拆架,各仪表之间 无论量程、校验、输出信号若何,都可通用交换。 4.毛病检修 正在智能变送器毛病环境下,下述步调可帮帮找出问题缘由。同时可帮帮决定是 否需要拆下来补缀。这些材料帮帮诊断和补缀三大根基毛病症状,对每种症状,先 处置最容易查抄的前提,如无法补缀请同本厂办事核心联系。 – 27 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 4.1 输出过大 可能的缘由和处理的方式: 1) 一次元件(如孔板等)查抄一次元件的范畴 2) 导压管 a. 查抄导压管能否泄露或堵塞 b. 查抄截止阀脚否全开 c. 查抄气体导压管内能否存有液体,液体导压管能否有气体 d. 查抄智能变送器压力容室内有无堆积物 e. 查抄导压管内液体、比沉能否改变 3) 智能变送器的电气毗连 a. 接插件接触处洁净和查抄传感器毗连环境 b. 查抄电源电压能否正在12~45VDC范畴内 4) 智能变送器的电毛病 a. 用HART通信器进入“Self Test”模式以判明电子部件的失效 b. 改换有毛病的电子部件 5) 传感器组件 参照本节传感器组件的查抄 6) 电源 查抄电源的输出能否合适所需电压值 4.2 输出过小或无输出 可能的缘由和处理的方式 1) 一次元件 a. 查抄元件的安拆及工做前提 b. 查抄被测介质的特征能否变化,它可能影响输出 2) 接线回 a. 查抄加到智能变送器上的电压能否一般 b. 查抄回能否短或多点接地 c. 查抄回毗连的正负极性 d. 用HART通信器进入“Loop Test”模式查抄回能否合适要求 3) 导压管 a. 查抄管道压力毗连能否准确 b. 查抄导压管能否泄露或堵塞 – 28 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 c. 查抄充液导压管中能否存正在有气体 d. 查抄智能变送器的压力容室中有无堆积物 e. 查抄截止阀能否全开,均衡阀能否关严 f. 查抄导压管内液体的比沉能否改变 4) 智能变送器的电气毗连 a. 查抄智能变送器传感器组件的引出线能否短接 b. 接插件接触处洁净和查抄传感器组件毗连环境 5) 31/2位LCD现场表接线规矩在无表或表毛病时,能否用导线) 智能变送器的电毛病 a. 用HART通信器进入“Self Test”模式以判明电子部件的失效取否 b. 改换有毛病的电子部件 7) 传感器组件(参考本节中传感器件查抄的内容) 4.3 输出不不变 可能的缘由和处理的方式 1) 接线回 a. 查抄智能变送器能否有间歇性的短,开和多点接地的现象 b. 查抄加到智能变送器的电压能否合适 注  意! 切勿用高于45V电压去查抄回 2) 被测液体波动(调整电的阻尼感化) 3) 导压管 查抄充液导压管内有无气体和气体导压管内有无液体 4) 智能变送器的电气毗连 a. 查抄智能变送器回能否有间歇性的短或开现象 b. 接插件接触处洁净和查抄传感器组件毗连地环境 5) 智能变送器的电毛病 a. 用HART通信器进入“Self Test”模式以判明电子部件的失效 b. 改换有毛病的电子部件。 6) 传感器组件(拜见本节中传感器组件的查抄的内容) 4.4 变送器无法通信 可能的缘由和处理的方式 1) 电源非常(查抄电源电压能否合适要求) 2) 负载电阻 3) 查抄负载电阻否合适要求(拜见图2-2负载特征图),最小为250Ω 智能变送器电毛病(改换毛病的电子部件) – 29 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 第六节 选型指南 1 变送器的型号定名 智能变送器的型号定名见表6-1 必  选 附加/任选 代 号 静压MPa A 2 代 号 品 种 B 4 DR 微差压智能变送器 C 10 DP 差压智能变送器 HP 高静压差压智能变送器 代 布局材料 AP 绝对压力智能变送器 号 法兰接头 排气/排液阀 隔离膜片 灌充液体 GP 压力智能变送器 J 1 316不锈钢 316不锈钢 316不锈钢 LT 法兰式液位智能变送器 J 2 316不锈钢 316不锈钢 哈合金C DP/GP 远传差压、压力智能变送器 J 3 316不锈钢 316不锈钢 蒙乃尔 硅 TG 间接安拆式压力智能变送器 J 4 316不锈钢 316不锈钢 钽 油 J 5 哈氏合金C 哈氏合金C 哈氏合金C J 6 哈氏合金C 哈氏合金C 钽 代 号 量程范畴 J 7 蒙乃尔 蒙乃尔 蒙乃尔 2 0-0.4~1kPa 3 0-1~6kPa 4 0-6~40kPa 代 号 附加功能 5 0-40~250kPa M 1 0~100%线 / LCD数字显示器 7 0-0.4~2.5MPa B 1 管拆弯安拆板 8 0-2.5~10MPa B 2 板拆弯安拆板 9 0-6~25MPa B 3 管拆安然拆板 0 0-6~32MPa D 1 侧面泄放阀正在压力室上部 D 2 侧面泄放阀正在压力室下部 1 C 0 2 / -14NPT锥管内螺纹接头 1 C 1 2 / -14NPT引压接头后部焊引压管∅14 代 号 功 能 C 2 丁字形螺纹接头M20×1.5 E 非智能型(4~20mA输出) d 隔爆型dⅡBT4 S 智能型(HART和谈) i 本安型iaⅡCT6 表6-1智能变送器型号定名 – 30 – 电 容 式 智 能 变 送 器 使 用 说 明 第七节 开箱和产物成套性 1.开箱 开箱时应查抄包拆能否无缺,并查对智能变送器的型号、规格能否取订货合 同时否合适,随机文件能否齐备。 2.附件 2.1 测试表格1份 2.2 利用仿单1份 2.3 安拆支架1套 2.4 防水胶头及电缆旋紧件1套 3.运输和储存 3.1 智能变送器适合于陆,水运输及货运拆载的要求; 3.2 智能变送器和附件应正在出厂原包拆前提下,存放正在室内,其温度为-10 ~+55℃,相对湿度不跨越85%,且空气中不该有脚以惹起智能变送器侵蚀 的无害物质。 – 31 –

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